LAM 404 и LAM 405

Станок для погрузки, резки и разлома листов плоского ламинированного стекла.

LAM 404 и LAM 405

Отличительные особенности.

Станок для погрузки, резки и разлома листов плоского ламинированного стекла. Компания TUROMAS, благодаря использованию самых современных технологий, предлагает высококачественные, точные и скоростные столы раскроя ламинированного стекла (до 10+10 мм).

Новые столы раскроя ламинированного стекла LAM 404 и LAM 405 отличаются высокой эффективностью, сочетая при этом простоту механических решений, используемых в конструкции. Основные параметры стола контролируются персональным компьютером. Позиционирование листа стекла происходит с помощью автоматически выдвижных упоров расположенных под столешницей. Разогрев пленки осуществляется высокопроизводительным нагревательным элементом. Разделение плёнки может осуществляться с помощью специального лезвия. Данная линейка столов позволяет осуществлять раскрой ламинированного стекла с низкоэмисионным (LOW-E) покрытием. Применение лазерной системы позволяет легко и удобно осуществлять диагональный рез. Разгрузка (загрузка) заготовок большого размера происходит с помощью гидравлических подъемных планок.

Для значительного сокращения количества отходов, а также для более удобной и продуктивной работы можно приобрести офисную программу оптимизации.

 

Особенности данной модели столов резки стекла:

- Ввод необходимых производственных данных осуществляется с клавиатуры компьютера.

- Длина реза LAM 404:   3700 мм.

- Длина реза LAM 405:   4700 мм.

- Параметры стола контролируются персональным компьютером, что, в свою очередь, облегчает работу оператора работающего на данном оборудовании.

- Раскрой ламинированного стекла толщиной:   10 + 10мм. (в автоматическом режиме)

- Толщина PVB плёнки находящейся между двумя листами стекла:   до 4,56мм.

- Минимальная ширина отреза стекла, которую стол может произвести в автоматическом режиме, при этом осуществив разделение полотен:   170мм.

- Скорость резки:   до 120 м./мин.

 

Общее описание стола резки ламинированного стекла.

Основа станка выполнена из сварных стальных труб, защищенных двумя слоями краски, а также антикоррозийной и цветной эмалью.

Рабочая поверхность стола выполнена из алюминиевого профиля, который не подвержен деформации, при перепадах внутрицеховых температур, и в случае повреждения не требует замены всей столешницы, как это бывает со столами раскроя, столешницы которых изготовлены из д.с.п.

Мощная система с вентилятором, задействованная для создания эффекта "воздушной подушки" между столом и листом стекла, способствует снижению трения, и облегчению проведения операций передвижения стекла по поверхности стола раскроя.

Абсолютно ровная поверхность стола, покрытая высококачественным шерстяным (фетровым) покрытием.

 

Система позиционирования. Модуль резки-разлома-отделения ламинированного стекла.

Позиционирование листа стекла на рабочей поверхности стола происходит с помощью автоматически выдвижных упоров расположенных под столешницей.

Каретка головы раскроя приводится в движение посредством зубчатой передачи.

Мост, изготовленный из сплава алюминия, с системой автоматического зажима стекольного листа, раскроя, разлома и отделения пленки PVB для получения заготовки высокого качества.

Каретка головы раскроя приводится в движение посредством зубчатой передачи.

Длина реза определяется фотоэлементом.

Голова раскроя с автоматической системой смазки режущего ролика.

Автоматический выбор давления резки.

Если необходимо осуществлять раскрой ламинированного стекла с низкоэмисионным (LOW-E) покрытием, то предварительно низкоэмисионное покрытие будет "снято" специальным устройством, а уже после этого будет проведён непосредственно сам рез, и дальнейшее разделение полотна.

Разделение PVB плёнки может происходить как непосредственного с помощью нагревательного элемента, так и с помощь специального лезвия, с предварительным прогревом плёнки PVB нагревательным элементом. Предварительный прогрев незначителен по времени (в сравнении с полным разогревом пленки до осуществления её полного разделения) и необходим для растягивания плёнки, а также для дальнейшего осуществления беспрепятственного реза плёнки лезвием. Данное решение позволит увеличить производительность раскроя ламинированного стекла и повысить качество получаемых заготовок.

Для осуществления диагонального раскроя предусмотрена специальная лазерная система, которая позволяет легко позиционировать стекло с помощью направленного лазерного луча.

Существует возможность отключения нижней головы раскроя. Данная функция позволяет, при необходимости, осуществлять раскрой монолитного стекла.

Разгрузка (загрузка) заготовок большого размера происходит с помощью гидравлических подъемных планок.

 

ТОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО МОСТА

- Максимальное отличие от установленного теоретического прямолинейного эскиза:   +/-0,5 мм.

 

УСТАНОВКА И УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ LAM 404

- Габариты:   5000 x 4000 мм.

- Вес:   5200 кг.

- Высота рабочего стола:   920 мм (+/-80мм.)

- Потребляемая мощность:   25 кВт

- Давление сжатого воздуха:   7 Бар

 

УСТАНОВКА И УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ LAM 405

- Габариты:   6000 x 4000 мм.

- Вес:   5800 кг.

- Высота рабочего стола:   920 мм (+/-80мм.)

- Потребляемая мощность:   25 кВт

- Давление сжатого воздуха:   7 Бар

 

 Для более удобной, продуктивной работы и значительного сокращения количества отходов можно приобрести отдельно офисную программу оптимизации.

Для увеличения эффективности работы с ламинированным стеклом рекомендуется совместно со столом резки устанавливать фиксированный, либо подъёмный стол загрузки (без планок разлома), который будет оснащён мощной системой с вентилятором, необходимой для создания эффекта "воздушной подушки". Данное решение позволит Вам легко и удобно производить манипуляции с заготовками при подготовке к раскрою, а также после его осуществления.