Линии по производству зеркал

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- Конвейер с регулируемой скоростью          1–2м/мин

- Толщина стекла                                          3–10мм

- Мин. размер стекла                                    1200х1800мм

- Макс. размер стекла                                   2600х3210мм

- Рабочая высота                                          950мм ± 30мм

- Ориентировочный средний расход:

Водопроводная вода около                 3

Деминерализованная вода около         4,5м3

Общая электрическая нагрузка около  785кВт

Общая полезная мощность около        620кВт

Напряжение                                         380В +/-10%

Частота                                                50Гц +/-5%

 

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Линия состоит из секций, которые легко транспортируется не дальше, чем на 2м.

Все элементы секций, работающие с водой, имеют покрытия из нержавеющей стали AISI 304 - главная несущая конструкция, верхние и боковые защитные кожухи, контейнеры, крышки станины, вытяжная система, втулки валов конвейера для секции химического раствора.

Валы конвейера поддерживаются  с двух концов, и вращение осуществляется с помощью подшипников с двойной защитой.

В машине для нанесения покрытий методом полива, промежуточная и последняя печи оснащены необходимым количеством трубок для вывода раствора, в соответствии с требованиями поставщика реагентов.

Механические и электрические защиты соответствуют европейским стандартам безопасности.

Линия подлежит предварительной сборке и тестированию на нашем предприятии.

Уровень шума каждой секции не превышает 85 дБ – масштаб шкалы А рассчитывает расстояние 1м и высоту 1,6м.

Каждая секция имеет регулируемую опору. Рабочая высота 950мм +/- 30мм.

 

1. Ручная  загрузка

Погрузочная машина состоит из подвижной рамы, которая перемещает стекло из вертикального положения в горизонтальное, движение осуществляется пневматическим управлением. Конструкция со свободновращающимися роликами, что позволяет оператору направлять листы стекла в направлении линии. Стол с зубчатыми колесами (движутся вертикально) опускается, и таким образом листы стекла с помощью механизированных роликов попадают на линию.

 

 

 

2. Секция чистки

Удаление пересыпочного порошка (акрила).

Данная секция оборудована:

- литая чугунная конструкция, на которой установлен конвейер и блокирующие ролики;

- сборный поддон для отработанной жидкости;

- одна верхняя и одна нижняя нейлоновая цилиндрическая щетка;

- распылительная планка (имеет один клапан) оборудованная соплами,  расположена над и под конвейером;

- боковые и верхние защитные кожухи;

Верхняя распылительная планка расположена перед цилиндрической щеткой. Еще две распылительные планки (верхняя и нижняя), после щетки.Прозрачные верхние крышки позволяют наблюдать за внутренним процессом. Регулировка высоты щеток в соответствии с толщиной стекла, осуществляется с помощью системы контроля, распложенной над секцией. Регулируемый указатель, устанавливая  на ноль функцию износа щетины щетки, позволяет определить реальное положение щетки. Контроль регулировки расположен на рабочей стороне.

 

 

Подготовка поверхности оксидом церия.

Секция оборудована 3 щеточными узлами с конвейером.

Каждый узел секции  выполнен виде литой чугунной конструкции, с мобильным, перемещающимся по траверсе мостом и соединяющийся с конвейером стекла.

Каждый мост оборудован нейлоновыми чашечными щетками, расположенных в два ряда.

Всего 28 щеток на каждом мосту. Направление вращения каждой щетки противоположно к направлению следующей.

Все движущиеся части полностью защищены кожухами для безопасной работы оператора.

Чашечные щетки легко и быстро заменяются через единую центральную блокировочную точку. Щетки изготовлены из нейлона 6, с диаметром щетины 0,2 мм. Мост оборудован регулируемым указателем, с установкой на ноль функции износа щетины щетки, что позволяет определить реальное положение щетки.

Стекло транспортируется при помощи стальных валов с резиновым покрытием.

Каждый вал отрегулирован, для того чтобы обеспечить равномерное и беспрепятственное перемещение, предотвращая смещение стекла в ходе процесса.

Секция оборудована одним контейнером для моющего состава с мешалкой (для превращения раствора в суспензию), насосом подпитки, фильтром и системой восстановления.

Каждая секция имеет две подающие планки.

 

 

 

 

3. Моечная секция.

Оборудована:

- секция восстановления и предварительной мойки;

- секция с верхними и нижними цилиндрическими щетками;

- моющая секция с верхней цилиндрической щеткой.

Секция восстановления сделана из нержавеющей стали и позволяет регенерировать раствор оксида церия. После этой секции, вверху, расположена планка предварительной мойки для удаления пятен после использования раствора. Вода подается из последней секции мойки.

Каждая секция состоит:

- литая чугунная конструкция, с конвейерными и блокировочными роликами;

- сборный поддон, который позволяет собирать отработанную жидкость в одной точке, выводящуюся из каждой секции;

- вращающиеся нейлоновые цилиндрические щетки;

- распылительная планка с соплами (с одним клапаном), расположенная вверху и внизу конвейерной линии, распыляющие сопла должны охватывать всю зону покрытия стекла;

- верхние и боковые защитные кожухи.

В последнюю секцию вода поступает из трубопровода. Сборный поддон, насос и фильтр со сменным фильтрующим элементом необходимы для рециркуляции воды в первую секцию.

Каждая секция отделена  друг от друга. Регулировка высоты щеток в соответствии с толщиной стекла осуществляется с помощью системы контроля распложенной над секцией. Регулируемый указатель, устанавливая на ноль функцию износа щетины щетки, позволяет определить реальное положение щетки. Прозрачные верхние крышки позволяют наблюдать за внутренним процессом. Транспортировка стекла осуществляется при помощи валов.

 

4. Химическая секция.

Секция сенсибилизации (активации поверхности стекла).

Данная секция предназначена для подготовки поверхности стекла к последующему процессу серебрения.

Состоит из:

- секции предварительной мойки деминерализованной водой, которая оборудована распылительной планкой с клапаном отсечения и манометром;

- секции распыления хлора. Состоит из: несущей конструкции, на которой установлены транспортные валы. Одна распылительная планка с соплом, оборудованная клапаном отсечения и манометром. Сборной поддон, позволяющий собирать отработанную жидкость каждой секции;

- ополаскивание выполняется при помощи двух противоположных верхних распылительных планок с клапаном отсечения и манометром.

Серебрение.

Секция распыления оборудована:

- несущая конструкция с транспортными роликами;

- несущая конструкция с передвижной распылительной тележкой;

- балка с подвижными форсунками;

- сборной поддон, который позволяет собирать отработанную жидкость  всех секций;

- ополаскивание. Выполняется при помощи двух противоположных верхних распылительных планок с клапаном отсечения и манометром.

- один вытяжной вентилятор из нержавеющей стали. Для предотвращения распыления из кабины.

Всасывание распыления происходит под конвейерной линией, поэтому в секции не образуется конденсат и потоки воздуха.

В зоне нанесения серебра, аммиак откачивается при помощи насоса через входное отверстие расположенное внизу. Здесь аммиак попадает в осадительную камеру, где его поток регулируется с помощью клапанов.  Параметры вентилятора соответствуют тому, чтобы в зоне действия серебра поддерживалась нейтральная атмосфера.

Соответствующее впускное отверстие с фильтром, который легко меняется,  позволяет разделять воздушные среды химических секций.

Равномерный серебряный слой обеспечивают обрезиненные валы, расположенные во всей зоне действия химического раствора. Они создают идеально ровную поверхность, и позволяют сохранить постоянное расстояние между стеклом и форсункой.

Секция меди.

Секция оборудована:

- несущая конструкция с транспортными роликами;

- несущая конструкция с передвижной распылительной тележкой;

- балка с подвижными форсунками;

- сборный поддон, который позволяет собирать отработанную жидкость  всех секций;

Вытяжной вентилятор из нержавеющей стали предназначен для предотвращения распыления из кабины. Всасывание распыления происходит под конвейерной линией. Поэтому в секции не образуется конденсат и потоки воздуха.

Равномерный слой обеспечивают обрезиненные валы, расположенные во всей зоне химического раствора. Они создают идеально ровную поверхность, и позволяет сохранить постоянное расстояние между стеклом и форсункой.

Зона ополаскивания. Секция мойки

Секция оборудована:

- двумя верхними и одной нижней планкой с отсекающим клапаном и манометром для регулировки давления, распылительные планки оборудованы специальной форсункой с жиклером;

- сборный поддон, который позволяет собирать отработанную жидкость  всех секций;

Все компоненты, как описано в «Общих характеристиках», выполнены из нержавеющей стали AISI 304.

Вся химическая секция устроена под наклоном, выполнена из несущей стальной конструкции с верхними и боковыми кожухами из плексигласа. Конструкция модульного типа, каждый модуль открывается с двух сторон для быстрого доступа оператора к нему. Вспомогательные планки с форсунками регулируются по высоте, также регулируется угол и позиционирование.

Температура поверхности стекла регулируется теплой водой, в соответствии с параметрами химических растворов поставщиков.

Деминерализованная вода должна быть двух температур: окружающей среды и горячей.

Распылительные планки (ополаскивание перед серебрением) имеют два впускных отверстия, для смешивания воды двух температур.

 

 

 

 

5. Секция предварительного нагрева перед покраской.

Сушка

Несущая конструкция с транспортными роликами, сборный поддон, который позволяет собирать отработанную жидкость в одной точке. Верхние и нижние воздушные ножи, соединенные с независимым электрическим вентилятором, расположенным вверху секции. Зона секции вентиляции имеет воздушные фильтры для очистки воздуха.

 

 

 

Печь предварительной покраски

Функция данной секции - удаление со стекла остаточной влаги и увеличение температуры для адгезии серебряной и медной пленки.

Несущая стальная конструкция, на подвижном дне которой расположены инфракрасные кварцевые средне волновые (2 – 3,6 микрон) сдвоенные нагреватели.

В случае остановки стекла подвижное дно конструкции останавливается, предотвращая любое разбивание стекла. Нагревательные элементы защищены амортизирующей сеткой. Нагревательные элементы связаны с S.C.R. и регулируются при постоянном напряжении, также регулируется мощность нагревателей, позволяя сохранять постоянную температуру, оптимизируя потребление электроэнергии.

В конце печи расположен оптический пирометр для проверки температуры стекла.

В соответствии с требованиями поставщика краски, температура поверхности стекла толщиной 6 мм должна быть выше 55°С, но не ниже 15°С.

Печи имеют хорошую теплоизоляцию, выполненную из металлических панелей, наполненных асбестовой ватой. Слой минеральной ваты внизу толщиной - 50 мм, на верхних покрытиях - 90 мм.

Теплоизолирующие панели изготовлены из отражающей нержавеющей стали.

Для проверки внутреннего состояния  возможно открытие верхней части печи.

 

 

 

 

6. Секция покраски первого слоя.

Машина для нанесения покрытий поливом.

Секция состоит из:

- входной конвейер;

- центральная конструкция оборудована занавесочной головкой;

- выходной конвейер;

Ремень конвейера гладкий на входе и ребристый на выходе. Основные части конструкции сделаны из нержавеющей стали или стали, которая специально обработана или окрашена. Выходной конвейер выполнен в виде камеры со съемными  прозрачными панелями. Машина оборудована крышкой с вытяжным вентилятором наверху для удаления паров растворителя. Вентилятор оборудован взрывобезопасным двигателем.

 

 

 

 

7. Секция промежуточного нагрева.

Промежуточная печь

Данная секция предназначена для сушки первого слоя покрытия. Во избежание воспламенения, сушка стекла происходит нагревателями черного типа. Это делает испарение растворителя более легким.

Нагревательные элементы связаны с S.C.R. и  регулируются при постоянном напряжении, также регулируется мощность нагревателя, позволяя  поддерживать выбранную температуру, оптимизируя потребление электроэнергии.

Контроль температуры и регулировка питания ламп выполняется оптическим пирометром, который проверяет температуру поверхности стекла.

PLС позволяет устанавливать температуру и мощность нагрева в печи, а также осуществляет проверку возможных аварийных ситуаций. Сообщение о аварийной ситуации происходит при помощи акустических и визуальных сигналов.

Инфракрасные нагревательные элементы золотого типа (с золотым отражателем), для того, чтобы  в полной мере использовать излучающий фактор. Внутреннее покрытие печи выполнено из отражающей нержавеющей стали.

Стекло нагревается до температуры 75°С и охлаждается до 55°С перед нанесением второго слоя. Стекло остается в печи на 2 минуты. Печь оборудована люками и зонами вытяжки, для регулировки процесса испарения.

Стекло транспортируется вращающимися жаростойкими подшипниками. Печи имеют хорошую теплоизоляцию, выполненную из металлических панелей, наполненных асбестовой вата. Слой минеральной ваты внизу толщиной 50 мм на верхних покрытиях толщиной 90 мм. Теплоизолирующие панели изготовлены из отражающей нержавеющей стали.

Для удаления остатков стекла предусмотрено открытие нижней части печи.

 

 

 

 

Внутренняя часть печи

 

 

 

8. Транспортирующие столы.

Данная секция оборудована двумя роликовыми столами двух скоростей, которые подают листы стекла сначала в одном направлении, а потом в другом.

Транспортирующие столы состоят из двух частей с роликами, расположенными перпендикулярно по отношению друг к другу. Одна часть, двигаясь вниз, направляет стекло на верхний стол и меняет его направление.

Секция состоит из:

- ускорение и транспортирующий стол. Увеличить скорость транспортировки стекла, позволяя ему двигаться в другом направлении;

- соединительный транспортирующий стол

При увеличении скорости транспортного стола,  увеличивается скорость подачи листов стекла, обеспечивая при этом  перемещение в другом направлении.

 

 

 

 

9. Секция покраски второго слоя.

2-ая машина для нанесения покрытий поливом

 

10. Заключительная секция нагрева.

Последняя печь

Состоит из двух частей:

- первая предназначена для удаления раствора. В ней есть нагревательные элементы черного типа, контролируемые S.C.R. группой. Это позволяет облегчить испарение растворителя;

- вторая – средневолновая (2 – 3,6 микрон), оборудованная инфракрасными нагревателями золотого типа (с золотым отражателем). Нагреватели размещены в верхней части секции, предназначены  для сушки краски.

Нагревательные элементы соединены с S.C.R. и регулируются при постоянном напряжении. Регулируется мощность нагревателей, что позволяет поддерживать постоянно выбранную температуру. Печь разделена на несколько зон нагрева, параметры температуры в которых меняются в зависимости от максимальной скорости  линии. Это необходимо  для того, чтобы достичь высокой эффективности и максимально гибкой проверки температуры. Лампы проверяются S.C.R. самостоятельно.

В конце каждой зоны есть оптический пирометр, способный измерять температуру поверхности стекла, это позволяет оптимизировать необходимую температурную диаграмму и возможную корректировку заданной координаты в соответствующей зоне.  Данная проверка позволяет регулировать потребление электроэнергии.

Нагревательные золотого типа (с золотым отражателем) позволяют в полном объеме использовать фактор излучения. Внутреннее покрытие выполнено из отражающей нержавеющей стали. Температура  внутри последней печи равна 150°С - 160°С и полностью соответствуют требованиям производителя краски.

Стекло остается в печи на 4 минуты.

Увеличение температуры зависит от вида покрытия, которое используется.

Поверхность печи оборудована естественными и искусственными участками вытяжки, в тех местах, где можно регулировать потоки воздуха.

Стекло транспортируется термостойкими валами. Валы печи полностью покрыты изолирующим термостойким материалом, выдерживающего температуру до 600°С. Это позволяет уменьшить распространение тепла и термическую течь.

Печь имеет теплоизоляцию из металлических панелей, наполненных асбестовой ватой. Толщина ваты внизу 50 мм, в стенках и верхней части 90 мм. Изоляционные панели выполнены из отражающей нержавеющей стали.

Для удаления осколков стекла предусмотрено открывание нижней части печи.                        

 

11. Секция охлаждения.

Охлаждение

Во избежание эффекта закалки охлаждение осуществляется постепенно, посредством нескольких секций: на выходе из секции нагрева стекло подвергается обдуванию, а затем охлаждению водой. Охлаждение воздухом осуществляется одной большой воздуходувкой, которая питает две группы воздушных ножей, одна группа ножей расположена сверху, другая снизу стекла. Воздуходувка расположена на конструкции и охватывает обе стороны линии.

Охлаждение водой осуществляется распылительной установкой, которая полностью выполнена из нержавеющей стали и оборудована двумя распылительными контейнерами. Стекло проходит по конвейеру с покрытием, а затем обдувается воздухом.

 

 

 

 

12. Конечная чистка и секция сушки.

Обработка лицевой части и заключительная чистка

Секция предназначена для удаления остатков химического раствора и/или покрытия cнижней поверхности стекла.

Из-за использования коррозийных кислот, а также для безопасности, области контакта с кислотой выполнены из нержавеющей стали AISI 304 и покрыты изнутри химико-стойким материалом, стекловолокном и смолой.

Состоит из:

- несущей конструкции;

- бака для химического раствора;

- конвейерные валы;

- распределительные  и отжимные валики, расположенные вначале и в конце секции для предотвращения попадания химических веществ на другие участки.

Электрический датчик позволяет обнаружить низкий уровень раствора, подавая акустические и визуальные сигналы. Металлическая часть валов не контактирует с химикатами, их покрытие предназначено для использования в химической среде и не требует постоянного технического обслуживания.

Секция оборудована верхними мобильными блокировочными роликами.

Кислотная секция имеет наклонную  конструкцию, расположенную на несущей конструкции, выполненную из нержавеющей стали с верхними и боковыми съемными кожухами из поликарбоната.

 

 

 

 

Заключительная мойка

Секция оборудована одной моечной секцией с верхними и нижними щетками.

Секция состоит из:

- конструкция из литого чугуна, оборудованная транспортными валами;

- сборный поддон, для сбора отработанной жидкости со всех секций в одной точке;

- вращающиеся цилиндрические нейлоновые щетки;

- распылительные контейнеры с соплами (имеющие по одному клапану), расположенные вверху и внизу конвейерной линии;

- верхние и боковые защитные кожухи.

Настройка высоты щеток осуществляется в соответствии с толщиной стекла, при помощи  регулятора, находящегося над секцией.  Регулируемый указатель, устанавливая на ноль  функцию износа щетины щетки, позволяет определить реальное положение щетки. Прозрачный, верхний кожух позволяют наблюдать за внутренним процессом. Транспортировка стекла осуществляется при помощи валов.

Сушка

Секция состоит:

- несущая конструкция, которая оборудована конвейерными валами и  сборным поддонном, в который собирается отработанная жидкость со всех секций;

- верхние и нижние воздушные ножи, соединенные с изолированным электрическим вентилятором, расположенным на верху секции.

Вентиляционная секция оборудована воздушными фильтрами для очистки воздуха.

Подача воздуха может настраиваться вручную.