Линии по производству триплекса

Линии по производству ламинированного стекла являются сложными и высоко технологичными оборудованием, требующим тщательного подхода к учёту множества экономических и технологических факторов. В данном разделе, в качестве примера, представлена линия LLS 2645 по производству ламинированного стекла компании Bovone.

 

Представленная линия может иметь как "линейную" так "П" образную компоновку:


Линия LLS 2645 - компоновка в линию.

 


Линия LLS 2645 - "П" образная компоновка.

 

Автоматическая линия по производству ламинированного стекла LLS 2645 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

- Толщина стекла                                             3 - 19мм

- Макс. толщина ламинированной панели         60мм стандарт, 80мм опционально

- Макс. вес одного листа стекла                       400кг стандарт, 750кг опционально

- Макс. вес панели                                           1200кг стандарт, 1500кг опционально, 1800кг опционально

- Мин. размер стекла для автомат. сборки        400x700мм

- Мин.размер стекла для ручной сборки           300x550мм

- Макс. размер стекла                                      2600x4500мм

- Рабочая высота                                              2600x4500мм

- Потребление сжатого воздуха                        20пм3/ч, Min 6Бар, Max 8Бар

- Потребление деминерализованной воды        0.4м3/ч

- Трехфазное напряжение                                380V +/-10%

- Частота                                                         50Hz +/-2%

- Установленная мощность                              Примерно 205kW

- Примерное потребление электричества          Примерно 170kW

- Точность соединения стекла                          +/-0,2мм

 

Состав линии:

1. Секция ручной загрузки

2. Моечная секция

3. Секция выравнивания

4. Верхний транспортер с присосками

5. Секция хранения и размотки плёнки PVB

6. Секция ручной сборки и подрезки PVB

7. Секция нагрева и прессовки

8. Секция ручной разгрузки

 

1. Секция ручной загрузки

Секция состоит из погрузчика, и транспортёрных валов с электроприводом. С помощью подвижной балки погрузчика стекло перемещается из вертикального положения в горизонтальное. Подвижная балка оснащена гидравлическим цилиндром для обеспечения долгосрочной надежности при эксплуатации. Насос с инвертером уменьшает потребление электричества и гарантирует плавное и последовательное движение листа стекла. Движение стекла, в моечную секцию, происходит по передающим колёсам, которые установлены на валах, их работа (валов с установленными на них передающими колёсами) осуществляется с помощью серводвигателя с электронным управлением скорость. 

  

 

 

 

- Передача стекла                   Серводвигатель с электронным управлением (INVERTER)

- Время цикла                         45 сек

- Валы                                     Хромированная сталь

- Подшипники                          Долговечная смазка

- Передающие колеса             Основа - из прочного полипропилена, покрытого рельефной устойчивой к загрязнению резиной 

 2. Моечная секция

 

 

 

 

 

- Рабочая скорость     1 - 7 м/мин в соответствие с толщиной

- Передача стекла       Серводвигатель с электронным управлением (INVERTER)

- Регулировка станка   Автоматическая, в соответствие с толщиной, определенной сенсором

 

а) Моечная секция состоит из:

- одной пары валов, подающих воду для предварительной мойки (А)

- одной пары нейлоновых цилиндрических щеток, которые оснащены валами с форсунками для подачи воды, при этом - верхняя щетка может быть отключена пневматическим управлением (B)

- двух пар нейлоновых цилиндрических щеток, оснащенных валами с форсунками для подачи воды. Верхняя щетка предназначена для стекла с покрытием Low-E (C)

- одной пары разбрызгивающих валов, предназначенных для работы с чистой деминерализованной водой, оснащенных релейным Н.З. соленоидным клапаном, который открывает поток воды только при наличии стекла, тем самым экономится потребление деминерализованной воды. (D)

- баков рециркуляции, которые оснащены насосами и фильтрами; один бак оснащен электронным контролем уровня и нагревательным элементом . (E)

Для быстрого и удобного обслуживания верхние щетки поднимаются вертикально на 500 мм (моторизированное открытие).

Баки рециркуляции воды оснащены колесами, и располагаются под станком, для экономии рабочего пространства, при этом, баки могут быть легко извлечены для проведения периодической чистки. Шланги соединяются при помощи быстро разъёмного соединения (БРС) зажимами, для обеспечения герметичности на протяжении всего срока службы. Разбрызгивающие валы также оснащены системой БРС.

Водный поток от одной щетки к другой ограничен, тем самым, уменьшая загрязнение. Ролики установлены на водонепроницаемых подшипниках вне основного потока воды со специальной защитой от протекания.

Верхние прижимные ролики не допускают случайного смещения стекла во время мойки; конвейер и прижимные ролики изготовлены из высококачественной стали и рельефной, устойчивой к загрязнению, резины. Щетки и верхние прижимные ролики автоматически регулируются в соответствие с толщиной стекла. Все компоненты, имеющие контакт с водой (нижние поддоны, баки, защитные покрытия) изготовлены из нержавеющей стали.

 

б) Секция сушки состоит из:

- двух пар воздушных ножей (F)

- изолированного вентилятора с фильтрами, который установлен над моечной секцией, и закреплён на отдельной раме. (G)

Вентилятор имеет автоматический клапан, который открывается тогда, когда стекло проходит непосредственно под воздушными ножами. Это заметно уменьшает уровень рабочего шума и позволяет эффективно фильтровать воздушный поток от посторонних взвесей.

Для быстрого и удобного обслуживания верхние ножи поднимаются вертикально на 500 мм (моторизированное открытие).

Ролики установлены на водонепроницаемых подшипниках вне основного потока воды со специальной защитой от протекания.

Верхние прижимные ролики не допускают случайного смещения стекла во время мойки; конвейер и прижимные ролики изготовлены из высококачественной стали и рельефной, устойчивой к загрязнению, резины.

Воздушные ножи и верхние прижимные ролики регулируются в зависимости от толщины стекла.

Все компоненты, имеющие контакт с водой (такие как поддоны, баки, боковые панели и защитные кожуха) изготовлены из нержавеющей стали.

 

3. Секция выравнивания

На выходе из секции мойки расположен стол выравнивания, который размещает (выравнивает) стеклянное полотно, для последующего его захвата (транспортировки) верхним транспортёром и перемещения стекла на стол сборки (верхний транспортёр оборудован вакуумными присосками для осуществления буферизации листа стекла от секции выравнивания к столу сборки)

 


 

 

 

- Макс. скорость         20 м/мин

- Передача стекла      Серводвигатель с электронным управлением (INVERTER)

  

4. Верхний транспортер с присосками

Верхний транспортёр предназначен для захвата листов стекла со стола выравнивания и перемещения (позиционирования) их на столе сборки. Транспортёр состоит из жесткой рамной конструкции и большого количества присосок для захвата, позиционирования и сборки "сэндвича" из листов стекла и PVB плёнки. Соответствующие механизмы обеспечивают точность перемещения и накладывания листов стекла друг на друга.

Присоски изготовлены из материала, устойчивого к загрязнению, они также подходят, для работы со стеклом Low-E и могут быть отрегулированы вручную, в зависимости от размеров производимого Вами ламинированного стекла.

Рабочая зона станка оборудована защитными барьерами и датчиками на фотоэлементах, для обеспечения безопасности проведения работы операторов. Для упрощения процесса обслуживания направляющих, опционально существует возможность их смазки в автоматическом режиме.

 

 

- Скорость передачи              до 30 м/мин

- Присоски                             24, устойчивы к загрязнению

- Регулировка присосок         ручная

 

5. Секция хранения и размотки пленки PVB

Данная секция представляет собой конструкцию предназначенную для хранения и размотки пленки PVB. В секции могут располагаться 3 рулона пленки различной толщины и цвета (максимальным диаметр каждого рулона плёнки PVB 550 мм.). Для осуществления автоматической перемотки плёнки секция имеет 3 вала (по одному для каждого рулона PVB пленки). С панели управления можно выбрать необходимый вид плёнки PVB и, с заданной скоростью, размотать, или перемотать рулон.

(Опция) - опционально существует возможность размещения от 4 до 6 рулонов PVB плёнки в секции хранения и размотки.

- Кол-во валов                        3, макс. диаметр 550 мм

- Кол-во валов (опция)            4, макс. диаметр 550 мм

- Кол-во валов (опция)            6, макс. диаметр 550 мм

 


    

 

6. Секция ручной сборки и подрезки PVB

После позиционирования первого стекла (в автоматическом режиме, с помощью верхнего транспортёра с присосками), происходит "накатка" PVB плёнки на стекло в ручном режиме (оператором). Во время укладки PVB подвижная рама с присосками захватывает с секции выравнивания второй лист стекла и ожидает команды оператора, для дальнейшего перемещения второго листа на секцию сборки т.е. для конечной сборки сэндвича (стекло - плёнка(ки) - стекло). Скорость размотки плёнки может регулироваться оператором через триммер. Столы сборки имеют выемки в рамной конструкции, для обеспечения удобства перемещения оператора, в процессе сборки и подрезки плёнки при производстве изделий небольшого размера.

 

 

 

- Макс. скорость            15 м/мин

- Передача стекла          Серводвигатель с электронным управлением (INVERTER)

- Передающие колеса    Основа - из прочного полипропилена, покрытого рельефной устойчивой к загрязнению резиной

- Подрезка                      Ручная

- Защита оператора        В соответствие со стандартами безопасности

 

7. Секция нагрева и прессовки

Секция состоит из:

- Первая печь, состоящая из одной секции (примерно 1м)

- Первый пресс

- Вторая печь, состоящая из одной секции (примерно 3м)

- Второй пресс

Нагревательные элементы печи представляют собой средневолновые инфракрасные лампы. В первой печи 6 ламп (3 сверху и 3 снизу) и 18 ламп во второй печи (9 сверху и 9 снизу).

Лампы имеют индивидуальное управление - это позволяет проводить работу с полупрозрачным стеклом и зеркалами более комфортно и удобно. Лампы, закреплённые на верху секции нагрева, оснащены рефлектором с золотым покрытием, тогда как нижние лампы расположены на поддоне с отражающим покрытием.

Внутренние поверхности печи облицованы отражающим покрытием, что позволяет увеличить эффективность работы ламп и уменьшить потребление электроэнергии.

Системы регулировки секций печей разделены друг от друга и управляются электронным контроллером.

Прижимные ролики изготовлены из стали, и покрыты устойчивой к перепаду температур, стойкой к загрязнению резиной. Специальная кинематика выталкивает воздух из пространства между стеклами и пленкой PVB. Регулировка давления разделена для каждого прижимного ролика.

 

 

 

 

 

- Температура поверхности панели - первая печь        От 30 до 40°

- Температура поверхности панели - вторая печь        От 65 до 70°

- Рабочая скорость                                                     От 0.5 до 5 м/мин

- Передача стекла                                                       Серводвигатель с электронным управлением

- Конвейерные ролики печи                                         Сталь покрыта высокотемпературной и устойчивой к загрязнению резиной

 

8. Секция ручной разгрузки

 Секция состоит из погрузчика (выполняющего функцию выгрузки), и транспортёрных валов с электроприводом. С помощью подвижной балки погрузчика (выполняющего функцию выгрузки) стекло перемещается из горизонтального положения в вертикальное, а после снятия складируется на пирамиды, установленные на тележки (для облегчения транспортировки), и перемещается в автоклав, где под высоким давлением выдерживается в течение определённого времени.

 

Автоклав и тележки не включены в комплектацию линии по производству триплекса.