Кромка

Обработка кромки стекла

 

made in BDT

 

 ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ С УЧЕТОМ ПОТРЕБНОСТЕЙ КЛИЕНТА

Опыт, исследования и эксперименты являются компонентами, предоставляющие высокий уровень качества нашего инструмента и отличает нашу продукцию от других производителей.

Качество и надежность являются существенными, поэтому BDT(BOVONE DIAMOND TOOLS), поставили перед собой более амбициозную цель: дать каждому клиенту наиболее подходящий инструмент для каждого вида обработки. Многие компании во всем мире сегодня ценят нашу работу, и это лучший стимул продолжать расти вместе.

ЧАШЕЧНЫЕ АЛМАЗНЫЕ КРУГИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМКИ

Производство шлифовальных кругов BDT распространяется на станки всех марок для обработки стекла.

Заказчик может сделать заявку на круги согласно своей специфики производства: большую ширину, высоту алмазного кольца или большую/меньшую твердость. 

Мы считаем, что преимущество нахождения такого огромного количества переменных на одном круге у одного поставщика чрезвычайно важно, что в свою очередь, предоставляет возможность клиенту иметь инструмент, предназначенный для конкретных процессов, особенно для тех, кто хочет получить превосходное конечное качество продукта. 

Для снятия необходимого количества стекла, при шлифовке кромки, обязательно в начале использовать один или более алмазных кругов с металлической связкой.

 

Для финишной обработки необходимо использовать два вида инструмента: полировальные круги с различным размером зерна и в некоторых случаях, на заключительном этапе, используются круги с оксидом церия - алмазные круги с полимерной связкой или фетровые с раствором оксида церия.

В первом случае, окончательный этап будет с низкого качества, т. к. «рабочие линии» от кругов будут более заметны и в менее блестящими, чем во втором случае, где ровная кромка выглядит как фацет с более высоким качеством.

При таком виде обработки самые распространенные проблемы - это наличие сколов. Размер этих сколов, главным образом, зависит от размера зерна алмаза.

Самое подходящее значение зернистости для съема большого количества стекла, даже с толстых номиналов, 80/100 mesh - 100/120 mesh, но круги с таким размером зерна могут оставлять большие сколы на стекле толщиной 3 - 5мм, т.к. на этих толщинах заметна повышенная вибрация. Сколы могут достигать размеров от 1 до 2мм, что существенно снижает рабочую скорость обработки.

Выход из этой ситуации на машинах с тремя алмазными кругами следующий: необходимо установить круги для съема стекла таким образом, чтобы первый круг был задействован в работе только тогда, когда необходимо снять больше чем 1,0 - 1,5мм стекла. Таким образом, съем на тонком стекле будет начинаться со второго круга, имеющего более мелкое зерно. Это позволяет уменьшить количество сколов и увеличить рабочую скорость.

На оборудовании с двумя кругами оптимальным вариантом является использование кругов со средним размером зерна, если обработка проводится, в основном, на стекле толщиной 3 - 8мм. При этом, на стекле толщиной больше 10 - 12мм устанавливают меньшую скорость. Если толщина стекла варьируется от 3 до 25мм, то самый оптимальный размер зерна на поз. 1 - 120/140 mesh и на поз. 2 - 200/230 mesh, это представляет компромисс между скоростью, съемом и размером сколов.

Для обработки кромки стекла применяются круги с шириной «W» алмазного кольца 7мм.

  

 

W – ширина алмазного кольца;

h – высота алмазного кольца;

H – высота круга;

F – диаметр посадочного отверстия;

D– диаметр круга;

 

Для обработки кромки стекла используются круги со сплошным кольцом и сегментным кольцом.

 

Чашечные круги с металлической связкой и сплошным кольцом

Чашечные алмазные круги на металлической связке со сплошным кольцом, как правило, используются для обработки флоат-стекла. Для обработки кромки применяются круги с шириной алмазного кольца «W» 7мм

Высота алмазного кольца «h» (только для машин Bovone) имеет два значения:

поз. 1          12мм
поз. 2 10мм

Угол заточки алмазного кольца:

поз. 1          7°
поз. 2 0°

 

Рабочие параметры при обработке кромки флоат-стекла.                                                        Таблица 1

Толщина стекла, мм

Скорость конвейера, м/мин.

Величина съема стекла, мм

3 - 4

3,0 - 4,0

0,8 - 1,0

5 - 6

2,5 - 3,5

1,0 - 1,5

8 - 12

2,0 - 2,5

1,5 - 2,0

15 - 19

1,0 -1,5

2,5 - 3,0

25

0,8 – 1,0

3,0 – 4,0

Принцип работы алмазных кругов на машинах с двумя алмазными кругами:

- первый круг снимает 80% стекла;

- второй круг снимает 20% стекла.

Принцип работы алмазных кругов на машинах с тремя алмазными кругами:

- первый круг снимает 75% стекла;

- второй круг снимает 20% стекла;

- третий круг снимает 5% стекла.

Алмазные круги со сплошным кольцом можно использовать и для обработки ламинированного стекла, но в этом случае скорость конвейера снижается на 30% (см. Таблицу 1).

 

Компания BDT не рекомендует использовать круги с шириной «W» более 7мм (некоторые клиенты просят изготовить круги с шириной кольца 10-12мм) из-за плохого охлаждения рабочей поверхности алмазного кольца, что приводит к быстрому износу и плохой работе круга.

 

Чашечные сегментные круги с металлической связкой

 

В основном такой тип кругов используется для обработки ламинированного и многослойного стекла с одинаковой толщиной пленки PVB. Для обработки кромки применяются круги с шириной алмазного кольца «W» 12мм.

Обработка кругами с косой прорезью мягче и оставляет меньше сколов. Чем шире прорезь тем больше сколов. На кругах BDT ширина прорезей выбрана опытным путем и является оптимальной.

Высота алмазного кольца «h» (только для машин Bovone) имеет два значения:

поз. 1          12мм
поз. 2 12мм

Угол заточки алмазного кольца:

поз. 1          15°
поз. 2 0°

Рабочие параметры при обработке ламинированного стекла.                                                 Таблица 2

Толщина стекла, мм

Скорость конвейера, м/мин.

Величина съема стекла, мм

3 - 4

3,0 - 4,0

0,8 - 1,0

5 - 6

2,5 - 3,5

1,0 - 1,5

8 - 12

2,0 - 2,5

1,5 - 2,0

15 - 19

1,0 -1,5

2,5 - 3,0

25

0,8 – 1,0

3,0 – 4,0

 

 

 

 

 

Сегментные круги можно применять и для обработки флоат-стекла, но в этом случае скорость конвейера:

- для толщин стекла 3-4-5мм меньше на 30%;

- для толщин стекла 6-8-10-12-15-19мм меньше на 20%

Производительность сегментных кругов в м/пог. на 10-15% ниже чем сплошных за счет открытых сегментов.

Сегментные круги рекомендуется использовать при объемах обработки ламинированного стекла 20-30%

При объемах обработки триплекса 50% и более нужно использовать все круги сегментные.

Прямая прорезь на сегментном круге не стандартная позиция. Круги с такими сегментами используются для обработки многослойного стекла с различной толщиной пленки PVB и EVA.

Для обработки кромки применяются круги с шириной алмазного кольца «W» 8мм.

Высота алмазного кольца «h»

поз. 1          10мм
поз. 2 10мм

Угол заточки алмазного кольца:

поз. 1          15°
поз. 2 0°

 

Закрытый сегмент

  

 

Используется как универсальный круг:

- сплошная кромка для флоат-стекла

- сегментная кромка для ламинированного стекла.

Закрытый сегмент не лучше и не хуже кругов с открытым сегментом. Применяется как альтернатива.

Как уже было сказано, сегментные круги рекомендовано использовать при обработке ламинированного стекла. При нанесении фацета сегментные круги использовать не рекомендуется т.к. они скалывают фаску.

 

Доставка: 1 - 2 дня (Новая Почта, Интайм, МистЭкспресс, Укрпочта), 

Дополнительную информацию можно получить по телефону:

+38 050 428 50 90
+38 095 294 90 89