Фацет
made in BDT
ПОЛНЫЙ АССОРТИМЕНТ С УЧЕТОМ ПОТРЕБНОСТЕЙ КЛИЕНТА
Опыт, исследования и эксперименты являются компонентами, предоставляющие высокий уровень качества нашего инструмента и отличает нашу продукцию от других производителей.
Качество и надежность являются существенными, поэтому BDT(BOVONE DIAMOND TOOLS), поставили перед собой более амбициозную цель: дать каждому клиенту наиболее подходящий инструмент для каждого вида обработки. Многие компании во всем мире сегодня ценят нашу работу, и это лучший стимул продолжать расти вместе.
ЧАШЕЧНЫЕ АЛМАЗНЫЕ КРУГИ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ ДЛЯ ФАЦЕТА
Производство шлифовальных кругов BDT распространяется на станки всех марок для обработки стекла.
Заказчик может сделать заявку на круги согласно своей специфики производства: большую ширину, высоту алмазного кольца или большую/меньшую твердость.
Мы считаем, что преимущество нахождения такого огромного количества переменных на одном круге у одного поставщика чрезвычайно важно, что в свою очередь, предоставляет возможность клиенту иметь инструмент, предназначенный для конкретных процессов, особенно для тех, кто хочет получить превосходное конечное качество продукта.
Для фацета мы используем алмазные чашечные круги с металлической связкой, алмазные чашечные круги с полимерной связкой и фетровые круги с оксидом церия.
Фацетирование - самая трудная операция, т. к. здесь присутствует больше число параметров механической обработки, чем в ее других видах и еще потому, что требуемое качество должно быть выше из-за «эстетической» природы скоса.
С профессиональной точки зрения, на скос на зеркале шириной 30мм смотрят более критически, чем на прямую или фигурную кромку, т.к. любые дефекты выделяются значительнее и становятся более заметными даже для неискушенного взгляда. В дополнении, с технической точки зрения мы должны принимать во внимание следующее: чтобы создать скос шириной 30мм, со снятием толщины 2,5мм при скорости 2м/мин, необходимо удалить 1,25см3 стекла в секунду, надавливая на сторону стекла и создавая изогнутую линию, которая будет тем больше, чем тоньше будет стекло. Чтобы создать ровную кромку на стекле толщиной 6мм при скорости 3,0м/мин мы удаляем только 0,45 см3 в секунду (около третьей части от предыдущего числа) и мы работаем над краем, где стекло не может прогибаться, но может вибрировать если оно очень тонкое.
Боковой изгиб в случае фацетирования создает массу проблем, начиная от открытого угла, «белого угла» и неровной верхней линии фацета. И в заключении - очень важным является угол фацета и позиция края стекла по отношению к центру круга, что в случае фацетной машины Bovone может варьироваться при помощи поднятия либо опускания задних траков машинного конвейера.
Круги для фацета должны иметь мягкий легирующий элемент. Отклонение стекла при нажатии круга является основной причиной несовершенного углового закрытия, для этого круги не должны сильно надавливать на лист стекла.
Очень важен размер зерна, поэтому нужно найти компромисс между необходимостью большого съема стекла (фацет шире 30мм) и риском образования больших сколов. Большие сколы могут способствовать разрушению стекла.
Мы акцентируем ваше внимание на том, как важно в некоторых ситуациях использовать хладагент.
Что касается оксида церия то мы утверждаем, что его качество является основополагающим и оптимальная концентрация должна быть не ниже 4%.
Для нанесения фацета применяются круги с шириной «W» алмазного кольца 5мм. Это связано с уменьшением площади давления круга на стекло.
W – ширина алмазного кольца;
h – высота алмазного кольца;
H – высота круга;
F – диаметр посадочного отверстия;
D– диаметр круга;
Высота алмазного «h» кольца (только для машин Bovone) имеет два значения:
поз. 1 13мм
поз. 2 10мм
Высота алмазного кольца на поз.1 обусловлена тем, что на этот круг приходится основная нагрузка по съему стекла.
Угол заточки алмазного кольца:
поз. 1 15°
поз. 2 0°
Скорость вращения шпинделя для машин Bovone – 2800об/мин.
На новых машинах ММ 471 скорость вращения шпинделя увеличена до 3500об/мин.
Рабочие параметры при нанесении фацета
Ширина фацета, мм |
Скорость конвейера, м/мин. |
10 - 15 |
4,0 - 5,0 |
20 - 30 |
2,0 - 2,5 |
40 - 50 |
1,0 - 1,5 |
Толщина стекла, мм |
|
>6мм |
3,0 |
флоат-стекло 3-4мм |
2,0-2,5 |
зеркало 3-4мм |
1,5-2,0 |
ВЛИЯНИЕ ХЛАДАГЕНТА НА ПРОИЗВОДСТВО ФАЦЕТА ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА
Мы провели несколько разных тестов, анализируя влияние хладагента на обработку фацета. Полученные результаты подтверждают их положительное влияние, особенно в случае производства высокого скоса от 30 до 50мм.
Эти тесты подтверждают следующее:
При использовании мягкой воды (<25°F) и хладагента значение амперметра на первом круге меняется.
Снижение сила тока, при использовании 1% концентрации хладагента, составляет 0,3А.
При использовании жесткой воды (>32°F) влияние хладагента на обе позиции еще более заметно, чем в предыдущем случае.
Снижение сила тока, при использовании 1% концентрации хладагента, составляет 0,6А.
Если мы рассматриваем 2% концентрацию хладагента и увеличиваем жесткость воды до 40°F, снижение силы тока заметно увеличивается только на первом круге. После этого, значения амперметра остаются постоянными.
Если мы не используем хладагент и увеличиваем жесткость воды, сила тока возрастает.
Это говорит о том, что использование мягкой воды с увеличением концентрации хладагента вызывает менее заметное снижение силы тока, чем при использовании воды с жесткостью 40°F.
Поэтому, в случае использования очень жесткой воды концентрация хладагента должна быть выше, чем в случае использования мягкой воды.
°F – французский градус, определяющий степень жесткости воды
Доставка: 1 - 2 дня (Новая Почта, Интайм, МистЭкспресс, Укрпочта),
Дополнительную информацию можно получить по телефону:
+38 050 428 50 90
+38 095 294 90 89