МОЙКА СТЕКЛА

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

ACEDET/ACECLEAN–средства для мойки и очистки стекла.

 

 

Очень важной частью в обработке и очистке стекла является мойка стекла, будь то: производство стеклопакетов, производство ламинированного стекла, нанесение рисунка, Low-e покрытие, серебрение, закалка. Нежелательные остатки, которые остаются на поверхности стекла после неудовлетворительной мойки, могут стать причиной сильного ухудшения качества и даже его полной непригодности.

ПРОЦЕСС МОЙКИ СТЕКЛА

Мойка листового стекла, обычно осуществляется в моечной машине с горизонтальными или вертикальными щетками. Машины такого типа, как правило, разделены на две зоны: зона предварительной мойки и зона основной мойки, которые имеют индивидуальные системы циркуляции воды. Основная зона мойки должна состоять минимум из 3 частей.

Зона смачивания и зона предполировки могут предшествовать основным зонам мойки, в зависимости от необходимой степени очистки.

 

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ МОЙКИ СТЕКЛА

 Орошение

- удаление пигментных пятен (разделительного порошка, частиц пыли);

- удаление растворимых в воде соединений. 

Полирование

- удаление сильно прилипших загрязнений (например, следы от присосок);

- гомогенизация поверхности стекла; 

- устранение первичной коррозии стекла.

 Зона предварительной мойки

- растворение всех загрязнений (основная мойка);

- вывод всех загрязнений из зоны предварительной мойки.

Зона основной мойки

Удаление предварительно растворимых загрязнений (1 шаг), промывка чистой водой до полного удаления загрязнений (шаг 2 и 3). Зона основной мойки по существу является неправильным термином. Более подходящим будет – зона промывки. Моющие агенты используются как для зоны полива, так и для зоны предварительной мойки.

 

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ПРОЦЕСС МОЙКИ СТЕКЛА

Температура, время, механическое воздействие и химические вещества. Только в том случае если температура, время и механическое воздействие правильно сочетаются и хорошо сбалансированы, может быть достигнута оптимальная мойка. Уменьшение воздействия в одном из этих параметров, требует увеличения в одном или нескольких других параметрах. Уменьшение времени мойки для более высокой пропускной способности, может быть компенсировано повышением температуры и/или более высокой концентрацией моющего средства.

Т.к. увеличение температуры и механического воздействия ограничены параметрами системы, использование подходящего моющего средства зачастую является единственным способом получения лучшего результата мойки.

 

ФУНКЦИИ МОЮЩИХ СРЕДСТВ АС

АС средство для мойки стекла имеет несколько функций:

• улучшение смачивающей способности (за счет снижения поверхностного натяжения загрязнений);
•  улучшение растворимости;
• диспергирование и образование эмульсии;
•  препятствует повторному загрязнению на стекле и деталях станка;
•  повышает эффективность промывки.

Только при снижении поверхностного натяжения загрязнений, большинство их видов могут быть удалены водой, например, жиры и смазка. Очень важно чтобы удаленные загрязнения не попадали обратно на стекло или детали моечной машины (например, щетки, трубы, резервуары). Если не использовать моющее средство, то частицы грязи будут скапливаться в промывочной воде и, достигнув определенной концентрации, произойдет «прорыв» в зоне промывки.

Обычное явление – на начальном этапе использования моющего средства растворяется грязь, осевшая на деталях моечной машины, что создает на поверхности стекла, на первый взгляд, видимость ухудшения процесса мойки.

Неудовлетворительный результат (особенно если не используется моющее средство) проявляется в следующих случаях:

• загрязнения не растворимые в воде или среднерастворимые;
• сильное или среднее прилипание грязи к стеклу;
• сильное или среднее прилипание грязи к деталям машины.

Очень важно, чтобы загрязнения не оказывали отрицательного влияния на мягкие покрытия и последующие технологические процессы, например, уменьшения адгезии герметика. В связи с этим необходимо использовать только специальные моющие средства.

Моющие АС агенты специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов в стекольной промышленности и постоянно улучшаются в соответствии с новыми разработками и потребностями.

Ниже приведена таблица с указанием критических параметров для удаления обычных загрязнений в стекольной промышленности.

 

ЗАГРЯЗНЕНИЯ В СТЕКОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

 

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ  

 ПЕРВОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МОЮЩИХ АГЕНТОВ ACEDET

При первом использовании моющих АС средств для флоат-стекла в моечной машине, убедитесь в том, что в секции мойки отсутствует стекло. Машина должна быть промыта моющим средством, из расчета 4г/л, до полной ее очистки (исходя из нашего опыта, достаточно 30мин.). После слива загрязненной промывочной воды, машину необходимо промыть чистой водой несколько раз.

 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ ЧИСТКИ

Моющая машина должна проходить чистку хотя бы каждые 3 месяца, используяACEDET 4652. При слабом загрязнении машины применяется ACEDET 5509.

 

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Слить полностью воду из системы и залить чистой водой. Добавить моющее средство из расчета 4г/л. Нагреть воду в баке до температуры не менее 40°С. Раствор должен циркулировать в машине в течение 30 минут. По окончании слить воду из машины. Несколько раз тщательно промыть машину чистой водой.

 

ПРИМЕЧАНИЕ:Во время чистки основной зоны мойки, вода, циркулирующая в установке, должна быть отключена от системы водоподготовки (деминерализатор, осмос и т. д.). Руководствуйтесь инструкциями производителя по эксплуатации систем водоподготовки.

 

ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ

Все моющие АС средства для стекол не содержат силикона и плавиковой (HF) кислоты, которые могут оказать негативное влияние на дальнейший технологический процесс.   

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Так как все формулы моющих средств содержат ПАВ, то данный продукт имеет обезжиривающее свойство, что может вызвать раздражение кожи при длительном контакте. Рекомендуется избегать контакта с глазами и использовать специальную защиту для рук.

При использовании продуктов с маркировкой «агрессивный» или «раздражитель» необходимо надевать специальную защитную одежду. Более детальную информацю по безопасности, см. в Листе Безопасности.